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・溶融温度自動検索機能（ランプ・テスト）
　ガラスピペットを作製する材料となるガラス管(ガラス・キャピラリ)の溶融温度は、素材、サイズ(内径・外形)やメーカーの違いなどで異なります。
　融点から著しく外れた温度設定では、他のパラメーターをいくら変えても制御が効かず、再現性が得られません。安定したガラスピペットは、融点付近の温度を維持することで得られます。
　サッター社のプラーは従来、膨大な手間と時間が必要だった正確な溶融温度を、わずか1分程度で確実に測定できる、溶融温度自動検索機能（ランプ・テスト）を搭載しています。

・ボンベ不要の冷却機構（P-97IVF）
　広口い形状のインジェクションピペットやホールディングピペットを作製するには、「ガラスを冷却する」というプロセスが必要不可欠です。従来のプラーではフィラメントの周りに残った熱が先端部の収束角度に大きな影響を与えていました。P-97、P-97IVFでは、エア・コンプレッサおよび除湿材による除湿空気を用い、従来のN2ボンベ交換等の面倒な作業を排除しました。
　（P-2000プラーはレーザー光線を熱源としているため原理的に余熱が皆無であり、このような強制冷却を一切必要としません。）

・プログラム・メモリ機能
　サッターのプラーは、100通りのプログラムをメモリに残せるようになっています。プログラムは電源を切ってもメモリに記録されています。又、すべてのプログラムはロックをかけることができ、誤操作による消失を防ぐことができます。

・クオリティ・コントロール
　サッター社はプラーの最終チェック時に、製作した電極先端のSEM（走査電子顕微鏡）写真を添え作製能力を証明付きで出荷しています。（注文時にご希望の電極形状の条件（シャンク長、先端径、先端形状、キャピラリ・タイプなど）をお申し添えいただければ、専用のプログラムを入力致します。）